Eficiencia energética y uniformidad en la maduración de grandes volúmenes de plátano

La demanda de plátanos listos para consumir durante todo el año obliga a mayoristas, distribuidores y retailers a trabajar con procesos de maduración cada vez más eficientes, homogéneos y adaptados a grandes volúmenes de producto. En este contexto, Interko propone sus cámaras de maduración ULTIMO, una solución diseñada para optimizar el flujo de aire, reducir el consumo energético por palet y mejorar la uniformidad del proceso.

Las cámaras ULTIMO están pensadas para generar un flujo de aire homogéneo a través de una o dos filas de palets, optimizando el volumen necesario para madurar, la cantidad de producto en proceso y los resultados obtenidos. El sistema de distribución permite que el aire llegue a los palets individuales con una pérdida mínima de energía y mantenga un flujo constante a través de las cajas.

Flujo de aire uniforme para reducir pérdidas de producto

Uno de los aspectos clave del diseño de ULTIMO es el aero-refrigerador, que se extiende a lo largo de la cámara de maduración. Esta configuración maximiza la superficie de la batería, reduce el diferencial de temperatura y contribuye a mantener una temperatura homogénea en toda la cámara.

El objetivo es reducir la deshidratación y la pérdida de producto durante el proceso de maduración, dos factores especialmente importantes en operaciones que trabajan con grandes volúmenes de plátano y necesitan resultados constantes durante todo el año.

Además, el aero-enfriador incorpora ventiladores reversibles REVERSO con motor EC, desarrollados por Interko y controlados individualmente. Esta tecnología permite ajustar el funcionamiento del sistema y favorecer una distribución eficiente del aire en la cámara.

Menos de 100 W por palet a pleno flujo de aire

Según la información técnica de Interko, la evolución de sus cámaras de maduración ha permitido alcanzar un consumo inferior a 100 W de energía por palet a pleno flujo de aire. Este dato refuerza el enfoque de ULTIMO como solución orientada a reducir costes operativos sin renunciar a la homogeneidad del proceso.

La eficiencia energética se ha convertido en un factor decisivo para las instalaciones de maduración, especialmente en un contexto de mayores costes eléctricos y necesidad de mantener la calidad de la fruta en condiciones controladas. En este sentido, el diseño del flujo de aire, el uso de ventiladores eficientes y la reducción de pérdidas energéticas son elementos centrales de la propuesta.

Configuraciones de uno, dos o tres niveles

Las cámaras ULTIMO pueden construirse en formato simple, doble o hasta triple nivel, mediante una estructura de acero sólido de alta calidad. Esta flexibilidad permite adaptar la instalación a diferentes capacidades de trabajo y a las necesidades de cada operador.

En función de la configuración, ULTIMO puede trabajar con una amplia variedad de posiciones de palets. Las cámaras de un nivel permiten configuraciones de 1 a 15 posiciones en fila simple y de 2 a 30 en fila doble; las de dos niveles alcanzan de 2 a 30 posiciones en fila simple y de 4 a 60 en fila doble; y las de tres niveles pueden llegar de 3 a 45 posiciones en fila simple y de 6 a 90 en fila doble.

Además, las cámaras de dos niveles incorporan un sistema de estanterías con palets y "piso libre", lo que facilita el desplazamiento en el nivel inferior y mejora la operatividad dentro de la instalación.

Adaptación a distintos formatos de palet

Otro punto relevante de ULTIMO es su capacidad para adaptarse a diferentes dimensiones de palet. Las cámaras pueden configurarse para palets ISO de 1,2 x 1 m, palets de 1,2 x 0,8 m y formatos de 1,07 x 1,05 m utilizados en Filipinas, además de otros formatos como 48” x 40”.

Esta adaptabilidad permite responder a distintas realidades logísticas y comerciales, especialmente en operaciones internacionales donde los formatos de carga pueden variar según origen, mercado o tipo de fruta.

Robustez, control y soluciones a medida

Las cámaras ULTIMO integran opciones como sensores de temperatura, CO₂ y humedad relativa, iluminación LED CRI, baterías fáciles de limpiar, ventiladores de reemplazo rápido, calefacción eléctrica y recuperación de calor mediante batería, en función de la configuración y las necesidades del cliente.

Con esta solución, Interko refuerza su enfoque en sistemas de maduración diseñados a medida, orientados a combinar capacidad operativa, eficiencia energética y uniformidad en el tratamiento de grandes volúmenes de fruta.

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