FAM STUMABO y AGROPHOENIX elevan la eficiencia del procesado de melocotón en Grecia

La demanda mundial de fruta procesada continúa creciendo. Según las previsiones del sector, el mercado registrará una tasa de crecimiento anual cercana al 8 % en los próximos años, impulsada por la creciente demanda de productos listos para usar y destinados tanto al consumo como a aplicaciones industriales.

Para los procesadores, este crecimiento supone una oportunidad, pero también una mayor presión operativa. Maximizar el aprovechamiento de la materia prima, mantener una calidad constante del producto y alcanzar altos niveles de producción se han convertido en prioridades estratégicas, especialmente durante campañas cortas e intensivas en las que cada hora de funcionamiento resulta decisiva.

Esta realidad es especialmente evidente en el procesamiento de melocotón, donde la naturaleza blanda y delicada de la fruta hace que la calidad del corte sea un factor determinante. Obtener cortes limpios, minimizar las pérdidas por recorte y reducir la pérdida de jugos resulta fundamental para preservar la calidad del producto y maximizar el rendimiento de la materia prima. Al mismo tiempo, los procesadores deben mantener una producción continua a altas capacidades para poder satisfacer la demanda del mercado.

Grecia es uno de los principales exportadores mundiales de melocotón en conserva, y las empresas que abastecen estos mercados trabajan bajo una intensa presión estacional. Durante la campaña de recolección, las plantas operan prácticamente de forma ininterrumpida, en algunos casos las 24 horas del día. Esto deja muy poco margen para paradas no planificadas, variaciones en la producción o pérdidas evitables de materia prima.

AGROPHOENIX es una de estas empresas. Fundada en 2019 en la región de Macedonia, al norte de Grecia, la compañía opera modernas instalaciones en Imathia que incluyen dos plantas de procesamiento especializadas. En ellas produce una amplia gama de productos derivados del melocotón, entre ellos mitades de melocotón en conserva, melocotón cortado en dados y rodajas, fruta aséptica cortada en dados, así como purés y concentrados asépticos.

La empresa suministra sus productos tanto a clientes industriales como al canal retail en diversos mercados de exportación, donde la calidad del producto, la textura, la uniformidad del corte y la trazabilidad completa desde el huerto hasta la entrega son requisitos imprescindibles.

Para responder a estos exigentes requisitos a gran escala, AGROPHOENIX necesitaba una solución de corte capaz de combinar alta precisión y elevada capacidad de producción, manteniendo al mismo tiempo un funcionamiento fiable durante uno de los periodos de actividad más exigentes de toda la industria alimentaria.

El reto: precisión, rendimiento y capacidad de producción bajo presión estacional

Cuando AGROPHOENIX desarrolló su nueva planta de procesamiento de fruta en 2019 para respaldar sus objetivos de crecimiento y producción, el rendimiento del corte fue identificado desde el principio como un factor crítico. Los requisitos de la compañía eran muy concretos y no admitían concesiones.

"Nuestro principal reto era lograr un corte de alta precisión que minimizara las pérdidas por recorte para así maximizar el aprovechamiento de la materia prima", explica Konstantinos Ineglis, de AGROPHOENIX. "Y es que nuestros clientes se encuentran entre los más exigentes a nivel internacional y cuentan con especificaciones muy estrictas tanto en términos de calidad como de dimensiones del producto final."

"Para nosotros era fundamental garantizar cortes limpios y minimizar la cantidad de pequeños fragmentos que terminaban convirtiéndose en subproducto", señala Ineglis. "También era muy importante reducir la pérdida de jugos durante el corte para conservar los azúcares naturales de la fruta y mejorar la calidad del producto final."

La obtención de cortes limpios y la reducción de los subproductos generados también eran aspectos fundamentales. El melocotón es una materia prima delicada y la calidad del corte influye directamente tanto en la cantidad de pequeños fragmentos que se generan durante el proceso como en la pérdida de jugos, dos factores que afectan a la calidad del producto final y al rendimiento de la materia prima.

A todo ello se sumaba un requisito de capacidad que no dejaba margen para concesiones: cada máquina debía ser capaz de procesar más de 6-7 toneladas de melocotón por hora.

Cortadoras Tridis 240 de alta capacidad de FAM STUMABO: diseñadas para responder a los retos del procesado de melocotón

 
AGROPHOENIX comenzó a colaborar con FAM STUMABO durante el desarrollo de sus nuevas instalaciones de procesamiento. La experiencia previa del director de planta con los equipos de FAM STUMABO fue uno de los factores que influyó en la decisión, junto con otros aspectos operativos como la facilidad de uso, la disponibilidad de herramientas de corte específicas, la experiencia demostrada en la industria y la reducción de las tareas de limpieza. Desde el principio, el objetivo fue combinar capacidad de producción, calidad del producto y fiabilidad operativa.

"Al tratarse de un proyecto completamente nuevo, AGROPHOENIX apostó desde el principio por el equipo más avanzado disponible: la Tridis 240", explica Sven Boen, Senior Sales Manager Europe de FAM STUMABO. "Para los procesadores de melocotón, encontrar el equilibrio adecuado entre calidad de corte, capacidad de producción y eficiencia operativa resulta fundamental, especialmente durante una campaña corta e intensiva."

Tridis 240: versatilidad y rendimiento para las condiciones más exigentes

AGROPHOENIX instaló dos cortadoras Tridis 240 de FAM STUMABO en sus instalaciones. Diseñada para trabajar con grandes volúmenes y un flujo continuo de producto, la Tridis 240 admite productos de hasta 240 mm en cualquier dimensión y permite obtener una amplia variedad de tamaños y formatos de corte, incluyendo dados, tiras y láminas. Su flexibilidad permite adaptar las herramientas y los tamaños de corte incluso poco antes del inicio de la campaña, una ventaja especialmente importante si se tiene en cuenta la variabilidad natural que presentan los melocotones en cuanto a tamaño, desarrollo y estado de una cosecha a otra.

En cuanto a aplicaciones, además del melocotón, la máquina también se utiliza con éxito para el procesamiento de mango, manzana, pera y fresa, así como de hortalizas más duras como zanahorias, cebollas, patatas y remolachas.

Fiabilidad operativa durante una campaña intensiva

FAM STUMABO y su socio griego, SIVVAS S.A., proporcionan a AGROPHOENIX formación para operadores y personal de mantenimiento, inspecciones preventivas, asistencia en la puesta en marcha de la campaña y disponibilidad local de piezas de repuesto y consumibles esenciales. Durante la campaña, el soporte técnico está disponible en un plazo máximo de 24 horas.

"La rapidez del servicio técnico local que ofrecemos a través de nuestro socio Sivvas es fundamental en una industria que depende de una temporada de producción muy corta, donde cualquier interrupción puede afectar directamente a la actividad de la planta", afirma Boen.

Ineglis coincide plenamente con esta valoración: “A lo largo de todo el año, y especialmente durante la campaña de producción, recibimos una respuesta inmediata ante cualquier necesidad, ya sea relacionada con repuestos o con soporte técnico. Esto nos permite operar con mayor seguridad y minimizar los tiempos de parada.”

Rendimiento demostrado en la operación diaria

Actualmente, las dos cortadoras Tridis 240 operan a plena capacidad y se han convertido en un elemento clave del proceso productivo de AGROPHOENIX.

"La Tridis 240 ha contribuido de forma significativa a mejorar la calidad de nuestros productos. La precisión del corte, combinada con la reducción de las pérdidas por recorte, permite un mejor aprovechamiento de la materia prima. Además, la elevada capacidad de producción y el funcionamiento estable de la máquina contribuyen a mejorar la eficiencia global de la línea", afirma Ineglis.

Cabe destacar que el rendimiento obtenido en producción ha coincidido con las cifras presentadas antes de la instalación, lo que confirma tanto la fiabilidad de la solución como el acierto de la decisión de inversión adoptada inicialmente.

Las características operativas de la máquina también han demostrado su valor en las condiciones reales de producción diaria.

"Estamos realmente satisfechos con nuestra decisión. Para nosotros, las principales ventajas de la Tridis 240 son la producción constante de dados de alta calidad combinada con una elevada productividad", explica Ineglis.

"La máquina es fácil de utilizar y ofrece una gran flexibilidad, lo que permite realizar cambios rápidos de cuchillas y tamaños de corte. Su fiabilidad también es un aspecto fundamental, ya que las tareas de mantenimiento y reparación pueden llevarse a cabo con rapidez cuando es necesario, algo esencial para garantizar el funcionamiento ininterrumpido de la planta. Además, el diseño de la máquina asegura un rendimiento estable y sin incidencias, incluso en las condiciones de producción más exigentes", concluye Ineglis.

La compañía ya está estudiando una futura ampliación de la planta.

Más allá del equipo: una colaboración orientada a la continuidad operativa

"Recomendamos FAM STUMABO a otros procesadores de fruta", afirma Ineglis. "Estamos muy satisfechos tanto con el rendimiento y el funcionamiento de los equipos, como con la rapidez del suministro de repuestos y del servicio posventa."

La colaboración entre AGROPHOENIX, FAM STUMABO y SIVVAS va mucho más allá de la instalación inicial de los equipos. "En un entorno donde cada minuto cuenta, la fiabilidad de los equipos y la rapidez de la asistencia técnica son factores decisivos. FAM STUMABO, en colaboración con SIVVAS S.A., demuestra en la práctica su capacidad para responder a estas exigencias y contribuir de forma significativa al funcionamiento eficiente y continuo de AGROPHOENIX."

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