¿Qué papel juega el diseño de las cámaras de maduración en la calidad final de la banana?

La banana es una fruta climatérica altamente sensible tras la cosecha: continúa respirando y madurando, lo que la hace vulnerable a variaciones de temperatura, humedad, ventilación y exposición al etileno. Un mal manejo en esta etapa provoca pérdidas poscosecha, falta de uniformidad de color y textura, y mayor merma para productores y distribuidores. Buena parte de las mermas en la cadena de valor de la banana ocurre por una gestión insuficientemente precisa de la temperatura y ventilación en transporte y maduración.

Por ello, el principal desafío del sector es asegurar un entorno controlado y homogéneo, en el que cada palé y cada pieza de fruta madure al mismo ritmo.

Ingeniería de precisión para una maduración perfecta

Estudios de dinámica de fluidos y enfriamiento forzado demuestran que, cuando el aire frío circula por los huecos entre palés en lugar de atravesar la fruta, se generan gradientes térmicos que derivan en maduración desigual y, con ello, pérdida de calidad. La uniformidad del flujo de aire es, por tanto, un factor determinante en la fisiología poscosecha de la banana.

La solución ULTIMO de Interko

La tecnología de maduración ULTIMO de Interko está diseñada específicamente para dirigir el flujo de aire por todas las cajas y palés, evitando el bypass y manteniendo unas condiciones uniformes en la cámara.

Sus cortinas laterales sellan los laterales de los palés y aseguran que:

• El aire llegue de manera homogénea a cada nivel
• Disminuya la deshidratación del fruto
• Se estabilicen las condiciones térmicas
• Reddición del consumo energético. 

Además, sus ventiladores REVERSO, de bajo consumo y reversibles, permiten alternar el sentido del flujo para reforzar la homogeneidad del proceso, mejorar la eficiencia y asegurar el máximo control del ambiente de maduración. 

Impacto directo en rentabilidad y sostenibilidad

Invertir en tecnología de maduración avanzada tiene un efecto inmediato sobre:

• Exportación de frutos con color y textura uniformes
• Menores pérdidas por sobre-maduración o daños
• Ahorro energético en cada ciclo
• Reducción del desperdicio alimentario, contribuyendo a una cadena más sostenible.

En definitiva, Interko convierte los principios científicos de la poscosecha en tecnología industrial que aporta valor real al mercado de la banana. 

Más información

Referencias 

• Ambaw, A., Fadiji, T., & Opara, U. L. (2021). Thermo-mechanical analysis in the fresh fruit cold chain: A review on recent advances. Foods, 10(6), 1357. https://doi.org/10.3390/foods10061357
• Jedermann, R., & Lang, W. (2017). Computational fluid dynamics modelling of deviating airflow and cooling conditions in banana containers. Acta Horticulturae, 1154, 193–200. https://doi.org/10.17660/ActaHortic.2017.1154.25
• Jedermann, R., Geyer, M., Praeger, U., & Lang, W. (2013). Sea transport of bananas in containers—Parameter identification for a temperature model. Journal of Food Engineering, 115(3), 330–338. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2012.10.039
• Berry, T. M., Defraeye, T., Nicolaï, B. M., & Opara, U. L. (2016). Multiparameter analysis of cooling efficiency of ventilated fruit cartons using CFD. Food and Bioprocess Technology, 9, 1481–1493. https://doi.org/10.1007/s11947-016-1733-y
• Mukama, M., Ambaw, A., & Opara, U. L. (2020). Advances in design and performance evaluation of fresh fruit ventilated distribution packaging: A review. Food Packaging and Shelf Life, 24, 100472. https://doi.org/10.1016/j.fpsl.2020.100472