Enfriamiento rápido para frutos rojos: la experiencia en cámaras de maduración aplicada al preenfriamiento

BG Door International es conocida principalmente por la fabricación de puertas y equipamiento interior para cámaras de maduración de bananas.

A lo largo de los años, la empresa ha desarrollado una amplia experiencia en el control de la circulación del aire dentro de las cámaras y alrededor de los palés. Dirigir el aire exactamente hacia donde se necesita es esencial para conseguir una maduración óptima. Estos mismos principios también pueden aplicarse cuando es necesario enfriar rápidamente frutos delicados después de la cosecha.

En productos de alto valor como las fresas, las frambuesas y los arándanos, eliminar el calor de campo con la mayor rapidez posible resulta fundamental. Cuando la fruta permanece caliente, su calidad disminuye rápidamente, su vida útil se reduce y la pérdida de humedad puede provocar una disminución de peso.

Las cámaras frigoríficas convencionales están diseñadas para mantener una temperatura baja una vez que la instalación y los productos ya están fríos. Sin embargo, normalmente no pueden extraer con suficiente rapidez el calor acumulado en el centro de un palé densamente cargado.

La importancia del movimiento del aire: impulsión frente a succión

Un error frecuente en las instalaciones poscosecha consiste en impulsar aire frío directamente contra los palés.

Cuando el aire se dirige hacia un palé, sigue de forma natural el camino de menor resistencia. Como consecuencia, gran parte del flujo circula alrededor de los laterales de la carga, en lugar de atravesar las cajas. El exterior del palé puede parecer frío mientras su núcleo permanece caliente.

A partir de su experiencia con los sistemas de maduración, BG Door International aborda este problema de una manera diferente mediante la succión dirigida. Al crear una diferencia de presión negativa, el aire frío se ve obligado a atravesar directamente el palé y a circular alrededor de la fruta.

Este sistema extrae el calor del centro de la carga con mayor rapidez y permite reducir la temperatura de la pulpa hasta el nivel deseado sin desperdiciar energía.

Un sistema adaptado a las rutinas diarias de cosecha

La fruta no se recolecta toda al mismo tiempo. Los palés llegan de forma continua a lo largo de la jornada.

Los túneles de enfriamiento tradicionales suelen obligar a esperar hasta que se completa una fila o un lote antes de poner en marcha el sistema. Como consecuencia, los primeros palés pueden permanecer calientes mientras se termina de preparar el resto de la carga.

BG Door International ha desarrollado paredes modulares de preenfriamiento por succión con posiciones de enfriamiento independientes. Estas soluciones pueden integrarse directamente en el funcionamiento diario de las centrales hortofrutícolas.

Detección individual de palés: Los sensores detectan cuándo se coloca un palé delante de una posición y activan automáticamente el flujo de aire únicamente en ese punto.

Sin sobreenfriamiento: El flujo de aire se detiene cuando se alcanza la temperatura objetivo, ayudando a evitar la deshidratación de la fruta.

Funcionamiento sencillo: Los indicadores visuales muestran a los operarios cuándo puede retirarse cada palé, facilitando la gestión del proceso.

Tecnología contrastada para productores de todo el mundo

BG Door International ha trasladado los principios de circulación del aire desarrollados para las cámaras de maduración de bananas a sus paredes modulares de preenfriamiento por succión.

La empresa ofrece soluciones prácticas, personalizadas y energéticamente eficientes para los productores de frutos rojos. Estos sistemas proporcionan un mayor control del proceso de enfriamiento, ayudan a preservar la calidad del producto y favorecen que la fruta llegue a su destino en condiciones óptimas.

Una solución vinculada con los Objetivos de Desarrollo Sostenible

Al combinar enfriamiento rápido, control individual de los palés y una gestión eficiente del flujo de aire, las soluciones de preenfriamiento de BG Door International se vinculan principalmente con el ODS 12 – Producción y consumo responsables y el ODS 9 – Industria, innovación e infraestructura. El uso eficiente de la refrigeración y su contribución a reducir pérdidas evitables de calidad durante la poscosecha también permiten relacionarlas con el ODS 7 – Energía asequible y no contaminante y el ODS 13 – Acción por el clima.

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