El Grupo MAF RODA es una compañía especializada en el desarrollo y fabricación de tecnología para el procesado de frutas y hortalizas frescas. Con una trayectoria de más de 100 años en el sector hortofrutícola, opera en distintos mercados internacionales y ofrece soluciones para diferentes etapas del procesado poscosecha de la cereza. Abarca procesos como alimentación, tratamiento, calibrado, clasificación, envasado, encajado y paletizado final.
La línea de muestreo permite realizar una evaluación rápida de la fruta durante la recepción, obteniendo resultados en un tiempo inferior a un minuto. El sistema analiza características físicas y de calidad, como el tamaño, el color, la firmeza y el contenido de azúcares, proporcionando información consistente para la toma de decisiones. Consigue eliminar el error humano, obtener informes y aumentar la muestra sin pérdida de producto en el proceso.
Disponible en dos configuraciones, diseñadas para adaptarse a distintos requisitos y características del producto:
MECÁNICO
Emplea un conjunto de elementos de corte regulables que permiten separar individualmente las cerezas presentes en los racimos. El diseño puede ajustarse a diferentes longitudes de pedúnculo, favoreciendo la adaptación del proceso a las características de la fruta.
HIDRÁULICO
Utiliza la acción del agua para realizar la separación de los racimos en frutos individuales. Este método busca minimizar los daños mecánicos durante el proceso y mantener la integridad del producto, preservando el pedúnculo y reduciendo la aparición de alteraciones asociadas a cortes irregulares.
Cherryway IV es un calibrador patentado de rotación en cuatro movimientos que permite inspeccionar la totalidad de la superficie de la cereza, incluida la zona apical. Gracias a un sistema de biconos, la fruta se orienta transversalmente y gira de forma controlada, facilitando una visualización completa sin que el tallo obstaculice la captura de imágenes. Esto mejora la precisión de los procesos de inspección y evaluación de la calidad del fruto.
El sistema de análisis de calidad externo, CherryScan G7, utiliza cámaras multiespectrales de alta resolución para capturar imágenes de toda la superficie de la cereza, permitiendo evaluar distintos parámetros como el color, el calibre, diámetro, defectos externos, morfología y firmeza.
Esta capacidad de análisis se complementa con CherryQS, un software con inteligencia artificial que incorpora una interfaz renovada que facilita el manejo y permite ajustar los criterios de clasificación de forma más ágil y personalizada, favoreciendo una mayor autonomía en la configuración de los procesos.
La compañía dispone de una amplia gama de formatos comerciales que ofrecen distintas soluciones de confección para la cereza orientadas a ofrecer mayor versatilidad en las líneas de procesado. Entre los equipos disponibles destacan:
Integrada directamente en la línea de producción, la llenadora multiformato para pequeños envases está diseñada para realizar el llenado y pesado de envases de pequeño formato con elevados niveles de precisión. Su configuración permite adaptarse a diferentes tipos de envases, como cestas, tarrinas o recipientes tipo clamshell. Además, puede complementarse con sistemas automáticos de desapilado y cierre automático de envases para aumentar el grado de automatización del proceso.
MGC4 recibe el producto directamente desde el sistema de clasificación y realiza el llenado de cajas a granel mediante un control preciso del peso. Su diseño busca minimizar la manipulación de la fruta durante la operación y facilita la adaptación a diferentes dimensiones y formatos de envase.
Automatización del final de línea con una gran variedad de soluciones que incluyen desde sistemas de paletizado o flejado, a vehículos de guiado automático.
Entre la gama de paletizadores de MAF RODA existen modelos cartesianos, monoformato, de plancha o robotizados para adaptar el proceso al formato y forma de trabajar de cada almacén y volúmenes de producción.
Además, se puede integrar en el proceso de final de línea los vehículos de guiado automático (AGV), para automatizar todo el trasiego de mercancías tanto de palés o bins llenos como vacíos.
De este modo, se automatiza tanto el paletizado como la logística interna, logrando un mayor control de los flujos de producto, una trazabilidad completa y la posibilidad de que una sola persona supervise las operaciones de final de línea y expedición.