BIBLIOTECA HORTICULTURA

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Más de 3.000 referencias en envases de plástico para satisfacer todas las demandas de la cadena desde el campo a la mesaMás de 3.000 referencias en envases de plástico para satisfacer todas las demandas de la cadena desde el campo a la mesaMás de 3.000 referencias en envases de plástico para satisfacer todas las demandas de la cadena desde el campo a la mesaMás de 3.000 referencias en envases de plástico para satisfacer todas las demandas de la cadena desde el campo a la mesaMás de 3.000 referencias en envases de plástico para satisfacer todas las demandas de la cadena desde el campo a la mesa

Más de 3.000 referencias en envases de plástico para satisfacer todas las demandas de la cadena desde el campo a la mesa

Ilip forma parte de Ilpa Group, formado por tres empresas que, en conjunto, integran verticalmente el ciclo de los materiales plástico

ILIP S.r.l. está dedicada a la fabricación de envases de alimentos en plástico rígido termoformado, principalmente para el envasado de frutas y hortalizas en fresco, pero también para la gastronomía y cárnicos. La sede principal se encuentra en Valsamoggia, Bolonia, donde se encuentran las plantas de fabricación y está en construcción el almacén inteligente que será uno de los más grandes en Europa.

Entrevistamos a Roberto Zanichelli, Business Development & Marketing Director, en la sede de Valsamoggia, para conocer la empresa y sus expectativas.

La empresa se estructura en tres divisiones, de acuerdo a los productos que fabrican.

- Foodservice Packaging produce platos, vasos, cubiertos, copas, tazas, tarrinas, etc., en una gama de materiales, del PET al compostable, del irrompible al microondas.

- Fresh Produce Packaging es la división más importante en facturación y fabrica cestas, bandejas y alvéolos de plástico y de plástico reciclado para frutas y hortalizas. Cuentan con más de 3.000 referencias que por su forma, tamaño, peso, … satisfacen las necesidades del producto, de la logística y del consumidor…, desde el campo hasta llegar a la mesa

- Fresh Food Packaging ofrece bandejas termosellables de plástico para conservar la frescura de la carne y mejorar la presentación en el punto de venta.

Ilpa Group, un conjunto de empresas que se complementan
Ilip S.r.l. forma parte de Ilpa Group, a la que también pertenecen MP3 S.r.l. y AMP Recycling S.r.l. Se trata de tres empresas con actividades complementarias.

Ilip, dedicada al envasado, se fundó en 1962 y cuenta con 578 trabajadores. Su facturación, 139 millones de Euros en 2018, representa algo menos del 70% de la facturación del grupo (205 M euros el mismo año).

MP3 fabrica productos semi-acabados de plástico para otros sectores industriales. AMP Recycling recicla plásticos de gran consumo como botellas de bebidas y hace extrusión de películas de PET y fabrica materiales que se usan en horticultura (macetas, portamacetas).

El grupo exporta a más de 58 países en 5 continentes y cuenta con unos 4000 clientes.
 

El desafío medioambiental
Una empresa como es Ilip y las restantes del grupo, cuyos productos se basan en materiales plásticos, se ocupan desde hace ya varios años en cómo afrontar el creciente malestar que suscitan estos materiales en la sociedad. Esto lo hacen a través de una serie de medidas que recoge el documento adjunto “Compromiso con la sustentabilidad” que definen con la frase “Para nosotros, la palabra Sostenibilidad empieza con tres R”.

Se refieren a “Reducir”, “Reciclar” y “Recursos renovables”.

Con Reducir se trata de fabricar embalajes con menos peso sin comprometer la seguridad y vida útil de los productos envasados. También se refiere a Reducir el despilfarro alimentario contribuyendo a aumentar la duración de los alimentos a través de la creación de envases activos.

La segunda R se refiere al Reciclaje, que a lo largo de estos años se ha vuelto económica y ambientalmente sostenible, un proceso en el que intervienen las otras dos empresas del grupo. Ilip es parte de la integración vertical del Grupo ILPA, utilizando material reciclado proveniente de botellas de agua. “Hemos integrado verticalmente nuestra cadena de suministro en un sistema circular cerrado.”

Con la tercera R se refieren a los Recursos renovables, es decir, bioplásticos provenientes de plantas. Ilip indica que es el único fabricante europeo con gamas completas de vajillas desechables, empaques para servicios de alimentos y productos frescos y en producción de envases en base a PLA (ácido poliláctico, un polímero de origen vegetal) y Mater-Bi®.


Algunos logros

La política de las 3R ha dado sus frutos:

Reducción en el peso de los envases

Desde 2010 se ha reducido continuamente el peso promedio de los envases para envasado de productos en fresco, canastillas y bandejas. La reducción promedio es del 9,10% hasta 2018, lo que equivale a 3.098 t de materias primas (PET, r PET, PP).

ILIP Eco-Design, diseño con una disminución extra de peso
ILIP Eco-Design
, lanzado en 2019, tiene por objetivo el diseño de envases que disminuyan aún más el peso. El peso de perfiles específicos de punnet como B40 y SETB33, reconocibles por un logotipo especial grabado en la base y mediante soluciones técnicas específicas diseñadas para mejorar la rigidez de los envases. El objetivo es lograr una reducción de peso adicional del 1% en los próximos tres años que resultarán en una reducción significativa de la huella de CO2.


Ciclo cerrado

El reciclaje de envases postuso alcanza a las 30 000 toneladas de PET, polietilen tereftalato (el material, por ejemplo, de las botellas de Coca Cola) al año, lo que corresponde a la cantidad de botellas de PET que se consumen y recuperan en la región de Italia de Emilia-Romagna. Se obtiene una materia prima secundaria que evita la producción de la misma cantidad de PET virgen. En términos de emisiones de CO2, esto corresponde a 75 000 000 kg de CO2 aproximadamente.

En la fabricación de tarrinas y cestas para frutas y hortalizas se garantiza el uso de un 80% de r-PET. Además, tienen capacidad de producir embalajes de r-PET al 100% y garantizan el origen y la trazabilidad de los materiales procesados en el sistema de reciclaje integrado en el Grupo y aprobado por EFSA (https://www.efsa.europa.eu/it/efsajournal/pub/3633), constituyendo un ciclo cerrado, concepto “Closed Loop”, que añade valor a los productos.


El envase apropiado para el contenido

El concepto “Envasado Fit4Propósito” se basa en que “... el embalaje solo puede evaluarse en relación con el producto que contiene y la función a la que sirve. Dicha evaluación mostrará que, en el contexto de la sostenibilidad, el envasado debe considerarse como parte de la solución y no como parte del problema ». El concepto “Envasado Fit4Propósito” se centra en diseñar y utilizar el envase necesario al contenido, sin incurrir en sub o sobre embalajes.


Life+, envases activosque prolongan la vida de los productos que contienen

Life+
es el primer resultado de la participación de ILIP en Save Food, una iniciativa que data de 2012 lanzada por la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura y Interpack Messe Düsseldorf para hacer frente a las pérdidas y el desperdicio de alimentos donde el embalaje es clave para abordar este problema. Desde entonces, ILIP ha formado alianzas con centros universitarios de investigación para investigar la relación entre el envasado y los alimentos envasados para mejorar el envasado.

Life+ (Lifespan Improvement + Freshness Extension) es el nuevo sistema de embalaje activoque permite mantener la frescura, el peso y las características organolépticas de los productos durante más tiempo. ¿Cómo? Gracias a tres elementos: una cesta sin perforaciones, con tratamiento antifog y termosellables; una almohadillas activas en el interior, y a las películas usadas para termosellar, perforadas con láser de acuerdo a las necesidades del producto envasado. Life+ ha demostrado que permite aumentar de manera significativa la duración y la frescura de productos como bayas, fresas, tomates cherry y uva.


Obtener la materia prima de los bioplásticos requiere menos del 0.02% de tierra cultivable
Los bioplásticos, plásticos obtenidos de plantas contemporáneas, son recursos renovables que el Grupo I.L.P.A.utiliza provenientes de PLA,Mater bi u otros biopolímeros. Desde 2002 procesan bioplásticos para hacer productos para el servicio de alimentos y y envases de productos frescos. Todos estos artículos son certificado y cumple con la norma europea EN13432. La vida de estos productos termina con el reciclaje orgánico (compostaje) siempre que esté disponible.

En relación al cuestionamiento sobre la potencial competencia en el uso de las tierras agrícolas para cultivar especies que son la materia prima para los bioplásticos (como la el maíz, por ejemplo), I.L.P.A.indica que “La superficie total de tierra cultivable es de 5 mil millones de hectáreas. Se estima que en 2017, la tierra utilizada para el la producción de bioplásticos en todo el mundo fue solo 1,2 millones de hectáreas, correspondientes a menos de 0.02%”.
 

Novedades
Las innovaciones están centradas en una serie de conceptos que incluyen atender las necesidades de comodidad del cliente (“convenience”), mejorar la vida útil gracias a sistemas como el envase activo Life+ mencionado antes.

El proyecto Sprint brinda la oportunidad de tener soluciones a medida a través de una serie de pasos que abarcan la creación de un prototipo, ensayos de preproducción y la meta final de producir industrialmente.

La novedad más reciente es Smart Ripe, presentado en Fruit Logistica 2020. Es un envase inteligente que reconoce el estado de maduración de la fruta en su interior. Los productos objetivo son en principio mango, papaya y aguacate y está disponible el modelo para este último. Evita pérdidas en el punto de venta y permite al consumidor saber exactamente el grado de maduración a través de un equipo lector en el punto de venta que clasifica al fruto en tres grados de madurez y además aporta otros tipos de información como origen, trazabilidad, …, a través de un código QR.
 

Imágenes
1 - Roberto Zanichelli, Business Development & Marketing Director ILIP
2 - El almacén inteligente
3 - Reducción del peso de los envases en el período 2010 – 2018
4 - La huella de carbono disminuye al aumentar el contenido en material reciclado de los envases
5 - El sistema Smart Ripe basado en un sensor que informa del grado de madurez