BG Door International
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Frío

Separación térmica sin obra: BG DOOR refuerza la compartimentación en centrales hortofrutícolas con su solución SEPA

Puertas flexibles de gran formato para dividir áreas de aire cálido y fresco, estabilizar condiciones de proceso y reducir incidencias en poscosecha

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12 Enero, 2026

En una central hortofrutícola, la calidad no se define solo por el estado con el que la fruta o la hortaliza entra a la línea: también por la capacidad de la planta para mantener condiciones estables entre recepción, manipulación, confección, almacenamiento y expedición. En ese recorrido, la separación interna de zonas con diferentes exigencias térmicas es un punto crítico. Cuando áreas frías y templadas comparten volumen, el resultado suele ser conocido: mezcla de masas de aire, condensaciones, oscilaciones de temperatura, mayor carga de trabajo para los equipos de frío y, en ocasiones, incidencias operativas que terminan afectando vida útil y presentación.

En este contexto, BG DOOR plantea una solución específica para la separación y compartimentación en unidades controladas por temperatura, orientada a dividir grandes espacios y separar zonas de aire cálido y fresco en entornos agroalimentarios de alta rotación, especialmente en poscosecha hortofrutícola.

 

SEPA: compartimentación flexible para áreas controladas por temperatura

La propuesta se concreta en las puertas flexibles SEPA, concebidas para actuar como pared de partición en salas de producción o áreas logísticas. Su objetivo es crear una barrera interior que ayude a sectorizar el ambiente, limitando la influencia del tránsito y de las aperturas entre zonas con distinto régimen térmico. En instalaciones hortofrutícolas, esta compartimentación se traduce en un soporte práctico para mantener la estabilidad de procesos sensibles: desde confección y paletizado en zona fresca hasta tránsito hacia cámaras o muelles.

A nivel constructivo, la SEPA se compone de un solo lienzo con correas de elevación verticales cada 1.500 mm. Estas correas se enrollan alrededor de un eje de bobinado de acero, de manera que el lienzo asciende como una cortina plegable. El accesorio lateral cuelga libremente a aproximadamente 10 mm de la pared, y se incorporan guías receptoras de acero en el suelo a ambos extremos para fijar el tubo inferior, aportando sujeción y estabilidad en operaciones de gran anchura.

 

Prestaciones y configuración para grandes luces

BG DOOR indica un funcionamiento eléctrico mediante motor tubular de 220 V / 50 Hz, con capacidad de fabricación de hasta 50 m de anchura y 8 m de altura. Para naves de gran dimensión, se contempla la posibilidad de unir varias puertas SEPA con el fin de alcanzar una anchura ilimitada. La solución está disponible en 46 colores estándar, un detalle útil cuando la planta busca señalización visual por zonas (frío/templado, higiene, flujos, etc.) o integración con la imagen corporativa.

 

Aplicación práctica en poscosecha hortofrutícola

En términos operativos, la compartimentación aporta valor cuando se utiliza para:

  • Sectorizar confección y manipulación respecto de áreas de tránsito, muelles o accesos.
  • Mantener una frontera térmica entre zona fresca y zonas de apoyo (materiales, palets, expedición).
  • Reducir la exposición de áreas críticas a humedad, sequedad y corrientes de aire derivadas de aperturas frecuentes.
  • Mejorar la previsibilidad del proceso al reducir variaciones ambientales que pueden incidir en la estabilidad del producto.

Sin sustituir el diseño frigorífico ni la disciplina operativa, soluciones de separación interior como SEPA funcionan como una herramienta práctica para ordenar el espacio, minimizar interferencias entre zonas y sostener condiciones más consistentes en una industria donde cada grado y cada variación cuentan.

 

Sobre BG DOOR

BG DOOR desarrolla soluciones orientadas a instalaciones con temperatura controlada, con foco en separación de ambientes y organización de espacios industriales. En el ámbito agroalimentario —y particularmente en hortofrutícola— su propuesta se alinea con necesidades típicas de poscosecha: sectorización de naves, gestión de flujos entre áreas con distintos requerimientos térmicos y soporte a operaciones intensivas en tránsito y rotación, donde la estabilidad ambiental es determinante para preservar calidad y vida útil.

 

 

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