BIBLIOTECA HORTICULTURA

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Implantación de un sistema de refrigeración para las cámaras frigoríficas de conservación de kiwis en AsturiasImplantación de un sistema de refrigeración para las cámaras frigoríficas de conservación de kiwis en AsturiasImplantación de un sistema de refrigeración para las cámaras frigoríficas de conservación de kiwis en AsturiasImplantación de un sistema de refrigeración para las cámaras frigoríficas de conservación de kiwis en Asturias

Implantación de un sistema de refrigeración para las cámaras frigoríficas de conservación de kiwis en Asturias

Economía de funcionamiento y mantenimiento de la calidad

ISOFRED ha realizado la implantación de un sistema de refrigeración para cámaras frigoríficas de conservación de kiwis. Mediante un sistema de humidificación la humedad es muy cercana al 95% para evitar pérdidas de peso. El sistema ha potenciado reducir la cantidad de HFC, gases que están en fase inicial de desaparición, un proceso que acabará en 2030.

En la memoria a continuación, también accesible como pdf más abajo (que incluye más imágenes), se explican las características del sistema.

 

Bases técnicas del proyecto
La instalación frigorífica se ha realizado mediante un circuito de compresión mecánica de vapor y expansión directa de refrigerante HFC R-134-a, con condensación por aire y evaporadores de convección forzada.

En las cámaras frigoríficas de conservación de frutas se ha previsto la utilización de evaporadores de tipo cúbico específicos para optimizar el llenado de los bins. Además, todos ellos tienen un streamer o concentrador de flujo de aire para alargar su “flecha” (distancia máxima de impulsión de aire).

El proyecto, consigue mantener una humedad relativa muy alta cercana al 95%, con ayuda de un sistema de humidificación.


Refrigerante

Los refrigerantes HFC están en una fase inicial de desaparición debido a la implantación de la Normativa Europea F-GAS que culminará en el año 2.030, cuando ya no será posible la fabricación de muchos de ellos.

Además, la implantación en España del Impuesto sobre gases fluorados (RD260/2.013), que penaliza económicamente la utilización de este tipo de refrigerantes en tareas de reposición en instalaciones que hayan sufrido una pérdida por fuga o rotura de tuberías, ha revolucionado el mercado de los fabricantes de gases refrigerantes y el sector en general, llevando a diseños muy extremos que para nada benefician al cliente usuario en lo tocante a eficiencia energética y tiempos de amortización de inversiones.

Se ha desestimado para este proyecto el uso de alternativas naturales a los HFC ,como el Amoníaco anhidro como refrigerante directo, así como sistemas de refrigeración indirecta con agua+glicol que previamente ha sido enfriada con un sistema de Amoníaco, considerándose inadecuados por su elevado coste de inversión inicial, y el energético de funcionamiento asociado en el caso indirecto.

Así mismo, se ha potenciado reducir la cantidad de HFC en la instalación mediante un condensador tipo microcanal de baja carga de refrigerante consiguiendo una reducción del más del 70 % del gas refrigerante en el equipo respecto al estándar.

Refrigerante del sistema diseñado
El refrigerante elegido para este sistema ha sido el R-134-a, ya que sus características de funcionamiento le confieren una aptitud adecuada para el sistema diseñado. Principalmente, comentar que se trata de un refrigerante que no daña la capa de ozono y tiene un poder de calentamiento bajo o moderado (PCA=1.300). además es de alta seguridad , no inflamable , miscible con aceites POE y puro, por lo que no presente “glide” o deslizamiento en su funcionamiento. Sus presiones y temperaturas de trabajo son bajas y moderadas, con lo que se minimizan los riesgos de fuga y se promueve la máxima fiabilidad de funcionamiento mecánico por ser las condiciones de trabajo tan moderadas. Todo esto con ratio potencia frigorífica versus Potencia eléctrica consumida o COP de 3,53 en condiciones de trabajo.


Descripción del sistema frigorífico
• Ciclo de Compresión Mecánica de vapor con refrigerante R-134-a. con regulación contínua entre 10 y 100% VIRTUALLY STEPLESS
• Circuito de Expansión Directa y laminación por Válvulas de Expansión Electrónicas (EEV) lineales en todos los evaporadores. Concontro de recalentmiento y KVS de líquido refrigerante.
• Condensación Flotante por aire y condensadores de intercambiador compacto.

Nivel de líquido electrónico con detección de cambios en la carga total de la instalación.
Evaporadores de gran superficie con diseño optimizado para conservación de fruta, amplio tren de ventilación y Streamer para un mayor alcance de la flecha de aire.

Incluye: 
- Sistema de filtrado del circuito de desescarche con función autolimpiante con programador horario en flujo inverso y purga automatizado.
- Cuadro eléctrico completo con las protecciones diferencial y magnetotérmica en todos los elementos frigoríficos.
- Control y gestión de las instalaciones mediante un PLC de código Abierto SIEMENS con acceso remoto via Ethernet de modo seguro para un fácil Telemantenimiento. Pantalla de SCADA táctil con entorno de trabajo fácil e intuitivo.

Entre otras funciones del control destacamos el control de nivel de refrigerante y seccionamiento en caso de fuga de las zonas afectadas


Imágenes

1 - Aspecto exterior de las cámaras
2 - Evaporador con Streamer de tiro alargado del flujo de aire
3 - Cuadro de control de maniobras junto a panel de humidificación
4 - Panel de control