BIBLIOTECA HORTICULTURA

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Film para termosellado y  tarrinas 100% recuperablesFilm para termosellado y  tarrinas 100% recuperablesFilm para termosellado y  tarrinas 100% recuperablesFilm para termosellado y  tarrinas 100% recuperablesFilm para termosellado y  tarrinas 100% recuperables

Film para termosellado y tarrinas 100% recuperables

Poscosecha en UK - DuPont Teijin Films, especialista en PET, tiene un plástico de poliéster para el termosellado de tarrinas, con propiedades adaptadas a diferentes requerimientos del fresco y mínimamente procesado

Cuando abres una tarrina cerrada con un film, es un proceso tan fácil, que no piensas en ello. Tomas un poco de plástico con la punta de dos dedos y tiras… y el contenido está a tu alcance. Esta facilidad y la seguridad de que el contenido no ha sido manipulado, son dos de los objetivos del termosellado… y detrás de ello hay mucha tecnología. 

DuPont Teijin (DPT) es una joint venture especializada en la producción de poliéster: PET, poli etilen tereftalato, y PEN, poli etilen naftalato.

El envasado es el mayor destinatario del PET; en torno al 60% se utiliza en packaging, lo que está justificado porque es el plástico empleado en las botellas; las de Coca Cola y tantas otras. Dentro de este uso, el film para termosellado representa cantidades relativamente pequeñas dado el poco espesor que la tecnología hace posible. Sin embargo, este uso está cambiando el aspecto de las estanterías de los puntos de venta. Las tapas de plástico de las tarrinas, las “clamshell”, están siendo sustituidas por una fina lámina de PET. En los supermercados ingleses, cualquiera sea su especialización en frescos, han desaparecido las tarrinas con tapa. El termosellado predomina , aunque aún se ve algo de flow pack y de enmallado, esto último sobre todo en fruta de hueso.

Líder en el mercado de los films termosellables
Mylar® ® ® es el nombre registrado de DuPont Teijin para una gama de films entre los que se incluyen las películas para sellado mediante calor, un uso en el que este joint venture es líder en el mercado. Este liderazgo implica la experiencia en tecnología de polimerización, fabricación del film, recubrimiento –para el termosellado- y tecnología de coextrusión.

Las aplicaciones de la gama Mylar® ® abarcan productos en fresco y mínimamente procesados, comidas listas para consumir, envases para diferentes tipos de cocción –horno, microondas-, así como envases para carne, pescado y lácteos.

Los espesores disponibles van de 3.5 a 125 micras- En el envasado de frutas y verduras se utilizan espesores de 18 micras.

El envasado de frutas y hortalizas en fresco y mínimamente procesada es uno de los usos principales. Cada año se utilizan en Europa 100 millones de metros cuadrados por parte de la industria hortofrutícola en fresco y de procesado.


Efectos sobre el producto

El termosellado de bandejas con Mylar® provoca reducción en la pérdida de peso de casi el 50%, reducción de los costes de envasado, menos desperdicio de producto en la tienda, el film se puede imprimir con lo que mejora el aspecto y permite transmitir mensajes, opciones de extender la vida poscosecha a través de MAP, envasado en atmósfera modificada.


Rendimiento del envasado

Uno de los aspectos que más aprecia la industria es su amplia ventana de temperaturas para el sellado. Se obtiene un buen sellado con temperaturas entre 120 y 210ºC lo que permite altos rendimientos por parte de las máquinas de termosellado. Mylar® para productos en fresco y mínimamente procesado es capaz de sellar a temperaturas tan bajas como 120ºC.


Tipos de tarrinas
El termosellado con Mylar®  se adapta a cualquier tipo de material en las tarrinas, tanto el mismo PET como PP, polietileno, cartón o pasta de celulosa. 
 

Diferentes Mylar®  para diferentes usos
Mylar®  para productos en fresco abarca films para bandejas APET (PET amorfo), con gran calidad y propiedades antifog; versiones de pelado extrafácil, que se utilizan para bandejas conteniendo producto entero, films para bandejas de pasta de celulosa con un alto nivel de agarre a las fibras de la bandeja y también muy buenas propiedades antifog, y Mylar®  MHP, Modified Humidity Packaging, con un alta tasa de trasmisión de vapor de agua que reduce de manera significativa el crecimiento de, por ejemplo, Botrytis en fresa.

LuxCR, depolimerización química del PET
Una de las respuestas que ha dado DuPont Teijin a las demandas de la sociedad por un uso más racional de los plásticos ha sido desarrollo de un proceso de reciclado químico a través de la monomerización del poliéster mediante la glicólisis, uno de las tres opciones para un reciclaje químico (las otras son hidrólisis y metanólisis).

La descomposición de los polímeros en sus monómeros permite la obtención de material de la misma calidad que el original, a diferencia del reciclado físico, en que las propiedades de los plásticos se van degradando y necesitan del agregado de material virgen para su reutilización.

El proceso de monomerización, denominado LuxCR, del PET, conocido en realidad desde su creación y ahora implementado a escala industrial como procedimiento de recuperación, resalta la importancia de las medidas de recolección de los residuos de plástico. El proceso permite un uso circular del PET en tanto las sociedades sean capaces de recuperarlo una vez utilizado. La separación de otros plásticos se realiza por diferenciad e densidad.

La glicólisis elimina los cromatóforos (sustancias que aportan colores indeseables a los plásticos) y las propiedades mecánicas son indistinguibles de las del material virgen.

Los avances continúan
El PET continuará trayendo avances como propiedades antimicrobianas, un mejor control de la humedad que permitirán extender la vida poscosecha hasta cinco veces, la obtención de bio PET a base de polímeros no derivados del petróleo, barreras UV para mejorar la claridad, y superficies diseñadas espacialmente para mejorar la apariencia del producto contenido.

 

Sobre DuPont & Teijin Films
DuPont & Teijin Films es una joint venture al 50% por dos poderosas empresas, establecida el 1 de enero de 2000. La facturación de DuPont es de 35.000 millones de US$ y cuenta con 64,000 empleados. La facturación de Teijin es de 8 mil millones y tiene 16.000 empleados.

La visión de la joint venture se centra en dos aspectos: (1) ser el partner preferido para producir el film de poliester adecuado a cada industria, en base a su especialización técnica en el tema.

(2) Ser un verdadero motor de innovación que aporte verdadero valor añadido a las soluciones basadas en films PET y PEN a sus clientes a través de la cadena de valor.

El mayor uso para el PET es la industria del envasado.

La joint venture cuenta con 6 sitios de fabricación en Europa, USA y China, 2375 empleados, una facturación global de 600 millones de US$ y producen un volumen total en torno a las 150.000 toneladas de film. Europa es aproximadamente 1/3 del negocio.

En Wilton, UK, está el centro globla de investigación, desarrollo e innovación, Global R&D Centre and Innovation Centre de Wilton. Sus áreas de trabajo son la ciencia de los polímeros, la tecnología del llenado, la tecnología de los recubrimientos, la ciencia de las superficies y la pericia en la fabricación de films.

Situada en Inglaterra en el NE, cerca de la antaño rica región de MIdlesboroug –hasta que la minería del hierro perdió importancia- ocupa, junto con otras empresas, las que fueran instalaciones de ICI, en Wilston Park, compartiendo espacio con la mayor zona de petroquímicos del mundo.

Las instalaciones comprenden una planta experimental para polímeros, dos líneas piloto para films, laboratorio especializado en el estiramiento e instalaciones de última generación para el desarrollo de recubrimientos.

 

Imágenes
1 - La gama de films Mylar® tiene soluciones para el sellado de todo tipo de bandejas y soluciones personalizadas para necesidades específicas de grandes productores. En la imagen se observa la buena adherencia con las fibras que forman la tarrina

2 - En los supermercados del Reino Unido todas las bandejas, excepto unas pocas enmalladas o flow pack, son termoselladas, tanto en el producto para picotear como entero

3 - DuPont Teijin ganó el Premio Starpack del Instituto de Materiales por el proceso Lux CR ™, que "recicla" los desechos del consumidor en una variedad de películas BOPET técnicamente avanzadas. Steven Davies, Market Manager – Packaging, en el centro, comentó, durante la ceremonia, que tuvo lugar el pasado 27 de junio en Londres, que "es un gran reconocimiento por el arduo trabajo que todo el equipo ha realizado para comercializar el proceso LuxCR ™. El premio refleja los beneficios que el proceso LuxCR ™ puede aportar a los diferentes eslabones de la cadena de valor”. A la derecha, Mark E. Dawes, Market Development Manager.

4 - Mylar® MHP, en la bandeja de abajo, evita el crecimiento de hongos

5 - Mark E. Daves explica el aporte de los films de DuPont Teijin a la sustentabilidad.