BIBLIOTECA HORTICULTURA

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Criterios de diseño para la refrigeración de almacenes logísticos

Criterios de diseño para la refrigeración de almacenes logísticos

En los almacenes logíticos que incorporan sistemas de ahorro energético, el consumo se reduce en un 20%

Cada vez es mayor la sensibilidad por reducir el consumo energético y la responsabilidad de las empresas por contribuir al cuidado medioambiental. Por esta razón, es habitual que las instalaciones de última generación ya incorporen medidas de ahorro energético y que protejan el medioambiente.

En naves estándar de congelado y refrigerado, el consumo energético suele ser de 3,5 y 4kWh/m3/mes. Sin embargo, en aquellos que incorporan sistemas de ahorro energético, el consumo se sitúa entre los 2,7 y 3kWh/m3/mes. Esto se traduce en un ahorro de un 20% de energía. 

Antes de realizar una instalación hay varios puntos a tener en cuenta para conseguir una mejora energética de la instalación. Cada instalación es singular y tiene requerimientos específicos que hay que estudiar para obtener la solución óptima.

A continuación, ENFRÍO, especialista en el diseño, montaje y mantenimiento de instalaciones de refrigeración y climatización, enumera los criterios a tener en cuenta para el diseño de un almacén logístico energéticamente eficiente.

1) Elección del refrigerante 
Para los mismos regímenes de trabajo tienen diferentes COP en función del refrigerante elegido. Por ejemplo en sistemas de NH3 se obtienen mejor eficiencia que en sistemas de HFC.

Por otro lado, los refrigerantes naturales suponen un ahorro de coste importante respecto a los freones con alto PCA, ya que las fugas de estos últimos están gravados con altos impuestos.

    - Naturales: NH3, CO2, Propano
    - Freones: R448, R449, R452B, R134, A2L, etc


2) Elección del sistema
En un sistema de compresión por etapas primero se comprime hasta una presión intermedia donde se enfría el gas de descarga y se vuelve a comprimir hasta la presión de descarga. La suma de los consumos de ambas etapas es menor que si se hiciera en un sola etapa.

    - Directo/Indirecto
    - Etapas de compresión
    - En cascada


3) Selección de compresores
Elección del tipo y el número. Utilización de variadores.

    - Alternativo: Potencias bajas/medias y variables.
    - Tornillo: Potencias grandes y constantes.


4) Incremento de presión de condensación-evaporación
El bajar la presión de condensación y subir la de evaporación mejora el COP ( aumentar la superficie de los intercambiadores de calor sea en alta o en baja)


5) Condensación
Para potencias elevadas mejor la condensación evaporativa.

    - Por aire
    - Evaporativa
    - Por agua


6) Elección de evaporadores
Los evaporadores inundados son más eficientes que los de expansión seca.

Por otro lado, la correcta ubicación de los evaporadores minimizará la formación de hielo en los mismos.

Otra medida importante es el tipo de evaporador y su ubicación. Cabe destacar el importante ahorro que suponen los evaporadores en nichos o en penthouse, sobre todo para almacenes de congelados.

    - Inundados /Secos
    - Tipo: cúbicos, plafón, en nicho, penthouse.
    - situación dentro de la cámara


7) Diseño de tubería
Correcto dimensionamiento y diseño del circuito. Causa empeoramiento del COP:

    - Las pérdidas de carga en el circuito.
    - Diámetros insuficientes.
    - Salas de máquinas lejanas.